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大米加工厂成套设备多少钱一套?大米生产作业指导书

2022-3-13 12:56:54
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大米加工厂成套设备多少钱一套

大米生产作业指导书

一、目的:

此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量,维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识,延长设备的使用寿命,规范生产过程,切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。

二、适用范围:

此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。

三、实施细则:

(一)开车前的准备工作:

1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况,做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。

2检查各个机器部件,吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况,如有破损的,应进行整修或掉换。

3检查各设备进出口处,各玻璃管道有无阻塞现象。

4对机器设备可转动部分,应先用手盘动,检查各轴承的润滑情况。

5经常检查各传动带(三角带及运粮传动带)的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的,应给予纠正。

6检查各筛选设备筛孔的通顺情况,筛面松紧度和筛面磨损程度,如有不符合要求,应给予纠正更换。

7对新检修完毕的机器设备,要检视有无工具、零件留在机器内。

8预先领好运转中需用的备品和物料。

9如遇清仓换批,应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。

10检查齿轮变速箱内测量,如发现油量不够,应及时加油。

11检查各玻璃管有无破损情况,如有,应给予更换。

12彻底清除磁栏中的矿物质。

13各工序的操作人员,除做好上述工作之外,根据工艺过程不同,还应做以下工序:

13.1稻谷清理工序:

13.1.1根据原粮粒形大小,调整好各道筛选设备的筛面。

13.1.2根据原粮的含杂、水分情况,对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。

13.2砻谷和谷糙分离工序:

13.2.1胶辊砻谷机:

13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况,检查净谷纯度,选择技术参数,确定操作方法;

13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡;

13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象;

13.2.1.4检查胶辊有无大小头,正边及表面有无铁钉或硬物嵌入;

13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐;

13.2.1.6胶辊硬度是否适合,线速是否适合;

13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差,快辊比慢辊直径稍大些,但最大不超过4mm,变速时应按变速标牌规定的直径相应变档,车未停定严禁变档。

13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时,先用手盘动,清理其中稻谷。

13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项:

13.2.2.1稻壳间有否阻塞;吸风管道有否破损;

13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳,应检查关风器(或压力门)有否阻塞及密闭状况是否良好。

13.3谷糙分离应检查下列各项:

13.3.1检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞,如有应将其清除。

13.3.2检查分离筛内分离板有无杂质,分离板有无磨损。

13.3.3检查分料板是否灵活,能否保持物料的正常分离。

13.4碾米工序:

13.4.1根据糙米的品种、水份和加工成品的精度要求,调节好米刀与砂辊或铁辊的间距,配好米筛,初步确定具体操作方法。

13.4.2检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖及其他部位有无磨损,是否装好。

13.4.3检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。

13.4.4将标准米样板在碾米机附近固定地点,便于在生产中随时核对。

13.4.5碾米机严禁采用“打吊”(糙米不经存料斗,直接冲入碾白室)的操作方法,以避免大量增加碎米和产生糙白现象。

13.5抛光工序:

13.5.1抛光要物料进口有无关闭;

13.5.2抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵塞,以及内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞;

13.5.3抛光要机米筛,抛光辊以及其他部位有无磨损,是否装好;

13.5.4根据糙米的品种、水分和成品的精度要求,初步确定操作方法;

13.5.5将标准米样品放在抛光机附近,便于在生产中随时核对。

13.6色选工序

13.6.1用气枪清扫机内灰尘及机内大米。

13.6.2用软布擦干净机内观察窗;

13.6.3做好预热的准备工作,检查各指示灯是否处于正常状态之中;

13.6.4检查布筒尘器内所积的灰尘,并将灰尘清除。

13.6.5将空气压缩机内的水分放干净。

13.6.6将铁栅过滤杂质清除。

13.6.7检查供料器有无米糠积聚,并将其清除干净。

14各项工作准备就绪后,应用信号或口头与有关工序联系,待全部准备妥当后,才准按工艺顺序开车(但须先开通风机)。

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