大米加工设备生产线中比重去石机运行过程中稳定性差的原因

比重去石机是一种利用杂质与物料的比重差将其分离出来的大米加工设备。它具有结构合理、操作简单、成本低廉等优点。但在使用过程中，容易出现工艺性能不稳定、机体稳定性差等问题，影响去石效果。为了调查原因，我们根据多年的经验总结了以下几点：

大米加工设备比重去石机稳定性差的原因

1、零件处理不当

例如偏心振动轴和风机轴采用三角形壁挂式轴承座时，设备的所有支撑力都会落在外壳的薄钢板上，因为单一的受力点和刚性交叉会导致身体不稳定；又如，吊架轴承套采用酚醛层压板安装在机体中时，长期使用会产生大量灰尘、磨损和老化，所以用不了多长时间轴就可以成为套筒了磨成鹅蛋形，使用时间越长，轴孔越大，设备的工艺性能和机械性能也会变差。

2.外壳薄

设备的外壳实际上起到两个作用：一是整机装饰，避免灰尘；二是支持整机传输。许多制造商在设计机器外壳时使用2毫米的薄钢板。机壳的刚性无法支撑设备运行过程中较大的风扇转速和筛体的振动频率。

3、特色板设计不当

在选房的选板设计中，多采用圆形穿孔板，板面比较光滑，增加了石子上坡的难度，使石子聚集在三角形区域，滚动而不能排出，影响选型的选择。高效的。

4.屏舟底部方门开得太开

当筛船底部的方门打开过多时，容易造成漏风。一不小心，就会影响颗粒在筛面上的漂浮，降低去石效率。如果漏风严重，还可能导致粮食和边石向上混合。在接下来的两个方向徘徊的现象。