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膨化机设备的常见故障进行归类总结

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膨化机是压榨车间重要的工艺设备,由于其高温高压操作的因素,对车间操作员安全作业要求较高,如果由于操作原因或外界因素导致设备故障,必须进行正确分析,有效应对,在最短的时间内排除故障,确保车间生产的安全和稳定。中瑞粮油机械对膨化机设备的常见故障进行归类总结,供广大一线员工学习和参考!


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膨化机喷料原因:


1)浸出器停止进料车间连锁停机;


2)膨化机喂料绞龙进料口下料不畅;


3)膨化机直接汽太大;


4)膨化机供料瞬间减小;


5)逆流干燥器高料位报警膨化机进料绞龙连锁停机;


处理方法:


1)膨化机喷料先要在电脑或现场关闭膨化机直接汽阀门,退出锥模头。


2)分析喷料的原因进行处理;


3)排除引起故障的原因并清理喂料绞龙出料口的积料(清理绞龙时要把膨化机主电机,喂料绞龙断电锁定;注意反串蒸汽的烫伤。


4)解锁送电膨化机开机生产


膨化机皮带打滑:


1)膨化机驱动皮带太松造成打滑;


2)膨化机负荷太大(进料量大、蒸汽供给量小、锥模头出料不畅等)


处理方法:


1)如果是皮带松造成的打滑就要停膨化机,电机断点锁定联系机修涨紧皮带即可。


2)如果负荷过大造成皮带打滑如果皮带打滑严重,就要先退出锥模头、关小蒸汽阀门、减小膨化机的喂料量,待膨化机电流降低到正常电流时再调整喂料量及蒸汽量进模生产,在进模时要注意膨化机电机电流变化情况,进模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量,直至膨化机满负荷生产。如果皮带轻微打滑适当调整一下蒸汽量或进料量即可。一般调整蒸汽量大小。




膨化机断电过载:


1)在膨化机自身断电要关闭膨化机直接汽阀门,锥模头退模同时把膨化机缸筒间接汽加热蒸汽打开对膨化机及机膛内的物料进行保温,防止物料在降温后粘结到一起把膨化机堵死造成开机困难,待送电后


启动膨化机。如果半小时内不能启动膨化机,就要盘车把机膛内的物料排出。


2)车间全部停电及时打开膨化机供汽气动阀门的旁通关闭膨化机直接汽阀门,打开膨化机缸筒间接汽阀门对膨化机及机膛内的物料进行保温,待来电后在进行处理。


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